Comment traduire un état d'esprit en un objet de mode ?

Nous en parlons avec Paolo Quirici, propriétaire de David Leather Expression, une entreprise qui offre un service de qualité et sur mesure pour le développement de cuirs exclusifs allant du tissage au macramé, de la broderie et des articles faits à la main au gaufrage en 3D.

Que recherchent les marques en termes de traitement ?
Les marques ont besoin d'une innovation continue, les produits les plus « basiques » peuvent désormais être produits en interne. Les marques recherchent de véritables traducteurs stylistiques : une fois que le storytelling de la collection a été lancé, notre tâche consiste à faire des propositions pour traduire l'ambiance souhaitée sur le matériau. Grâce à notre mélange de nouvelles technologies et d'expertise, nous pouvons fournir un ensemble hautement personnalisé de solutions innovantes et de combinaisons infinies ».

Quelles sont les nouveautés en matière de R&D ?
« Nous utilisons l'intelligence artificielle pour créer 99% des motifs et des nouveaux designs. Nous nous concentrons également sur la fabrication de produits de plus en plus techniques : nous avons sélectionné des tissus spéciaux à associer à des cuirs pour créer une combinaison performante adaptée à la maroquinerie. En ce qui concerne les tissus, nous allons de plus en plus loin dans le développement sartorial, en créant non seulement la « base », mais aussi des produits finis tels que des sacs, des empeignes de chaussures tissées et des produits semi-finis aux formes et aux designs d'avant-garde. Nous fabriquons les articles les plus élégants et les plus luxueux, non seulement pour la mode, mais aussi pour les secteurs de l'automobile, du nautisme, de la décoration intérieure, de l'hôtellerie et de l'aviation privée ».

Parlons de Reliefin, quels sont ses caractéristiques et ses avantages par rapport aux autres techniques de gaufrage ?
« Le système que nous avons breveté a l'avantage de renforcer la tridimensionnalité du dessin sans altérer les caractéristiques naturelles du cuir et sa souplesse, contrairement à l'estampage à chaud qui donne un bon effet de courbure mais crée un durcissement. Elle nous permet de travailler sur des épaisseurs à partir de 0,7 mm sans limite de hauteur : nous pouvons même traiter des peaux entières, ce qui n'est pas possible avec l'impression à haute fréquence, qui a des limites de mesure. Elle ne nécessite pas non plus d'usine et permet donc de réduire les coûts et les délais de production par rapport aux techniques traditionnelles. ». 

Les travaux spéciaux et composés sont très prisés dans le monde de la mode. Pouvez-vous nous donner quelques exemples de projets spéciaux sur lesquels vous avez travaillé au fil des ans ?
« Au fil des ans, nous avons reçu les demandes les plus diverses ; pour n'en citer que quelques-unes, nous avons créé une peau de poney extensible avec des motifs bicolores, des sculptures avec du tissu denim sur une base fluorescente, et des imprimés animaliers qui recréent l'effet réel de la fourrure. Nous avons également créé un fil de cuir rond de 1 mm qui, traité avec des machines industrielles spéciales pour le traitement de la laine, donne vie à des pulls en cuir nervuré. Ce ne sont là que quelques-uns des projets réalisés par notre atelier créatif, qui est en mesure de concrétiser les idées de n'importe quel client.

Enfin, parlons des effets de lumière sur le cuir
« Grâce au numérique, nous avons réalisé une impression 3D qui crée un jeu de reflets innovant en quadrichromie : si nous prenons une inscription, par exemple, sur chacune des quatre faces, nous pouvons utiliser une couleur différente ; le résultat est un effet très lumineux. Nous avons créé un cuir avec un vernis métallique ultra-doux et irisé ; quant aux entrelacs, nous avons inséré une feuille métallique qui recrée un effet miroir saisissant.