Un nouveau procédé de dépôt galvanique de "palladium pur". Il a été inventé par Italfimet, qui investit constamment dans des activités de recherche et de développement visant à créer de nouveaux traitements chimiques pour la production de bijoux et d'accessoires métalliques pour les entreprises du secteur de la mode, de la joaillerie et de la bijouterie fantaisie. Parmi les innovations les plus récentes figure le brevet italien pour le "palladium pur", appelé Italfimet P4600®, qui représente un processus révolutionnaire en termes d'éco-durabilité, de sécurité des travailleurs, de protection de la santé des acheteurs et de normes de qualité.
Jusqu'à présent, les traitements galvaniques traditionnels impliquaient l'utilisation d'alliages de palladium avec d'autres métaux tels que le nickel, le cobalt ou le fer dans une combinaison qui garantissait aux bijoux et aux accessoires une résistance élevée à l'oxydation et à la corrosion, alors qu'il est désormais possible d'obtenir les mêmes performances en utilisant uniquement du palladium. Les avantages du procédé P4600® sont représentés par l'homogénéité du revêtement galvanique, la plus grande brillance par rapport aux autres alliages de palladium utilisés et, surtout, l'absence totale de cyanure et d'ammoniac dangereux pour l'opérateur et l'environnement. La formulation à faible impact environnemental permet en effet de limiter les émissions dans l'atmosphère, de réduire les risques pour la santé des travailleurs et de limiter les coûts d'exploitation. Enfin, les tests ont montré que la couche de palladium pur présente une plus grande compacité et des normes de résistance comparables aux bains d'alliage actuellement sur le marché.
Les performances garanties par ce traitement galvanique peuvent être renforcées par l'utilisation de redresseurs de courant développés par la division Electroplating d'Italfimet. Cela inclut, par exemple, le système breveté RAEP® anti-déchets métalliques qui réduit les déchets naturels de métaux précieux dans le cycle de production et les défauts dans le produit final dus aux zones à haute et basse densité de courant dans les cadres galvaniques traditionnels. La combinaison de redresseurs et d'anodes du RAEP® configure un système de dépôt innovant qui coupe et redistribue le courant de manière uniforme dans les différentes zones internes et externes du cadre, ce qui permet une plus grande uniformité dans l'accumulation de métal combinée à une moindre dispersion, à des coûts inférieurs et à une meilleure qualité finale des accessoires individuels.
