Le secteur des accessoires métalliques pour le secteur de la mode est en pleine évolution, c'est pourquoi nous avons interviewé Fulvio Sinisi, responsable R&D et support technique – Placage de Legor, une entreprise leader dans l'industrie galvanique, sur les dernières tendances de la saison F/W 2025.
« Certaines des tendances indiquées par les initiés de l’industrie sont déjà des sujets et des projets concrets pour Legor. C’est le cas des scénarios liés à la consommation responsable. Depuis des années, Legor concentre ses efforts, par exemple, sur le développement de lignes de produits totalement exemptes de cyanure. Aujourd’hui, l’entreprise vend des bains de placage d’or et de cuivre alcalin sans cyanure et est dans une phase de bêta-test avancée pour les processus de placage d’argent et de bronze qui sont toujours exempts de cyanures.
Un autre axe de recherche de Legor dans le choix de solutions galvaniques durables est le développement de produits entièrement sans nickel et sans cobalt avec les mêmes performances que les procédés contenant ces métaux : « Nous avons récemment développé, à la demande d’une marque de mode, un procédé galvanique applicable sur l’acier inoxydable capable de réduire drastiquement les valeurs de libération du nickel – explique Sinisi – ce qui désavoue en fait l’idée générale selon laquelle ce n’est pas conseillé réaliser des applications galvaniques sur ce type de substrat ».
Un autre enjeu actuel est la simplification des processus avec la limitation simultanée des excès de traitement : « Avec notre R&D – explique Sinisi – nous pouvons avoir un impact grâce au développement de formulations qui nous permettent d’homogénéiser autant que possible les dépôts métalliques réalisés, en réduisant les déchets. Comme dans le cas des bains galvaniques capables de limer les différences d’épaisseur entre les différentes zones du cadre, assurant ainsi des épaisseurs de dépôt aussi homogènes que possible.
Moins de déchets, cependant, signifie aussi autre chose chez Legor : « Nos cycles galvaniques », conclut Fulvio Sinisi, « sont capables de réduire les déchets de traitement en raison de problèmes de qualité tels que l’adhérence entre les différentes couches galvaniques. Nous avons développé des produits capables d’éliminer ce problème qui ont passé les tests de hachures croisées en production et ont mis en évidence les performances lors des tests climatiques des accessoires finis ».
