« Le principal avantage est que, grâce à un tel système, qui fonctionne de manière automatisée, il n'y a pas d'erreurs. Il permet également une plus grande traçabilité du travail, ce qui est également utile pour la recherche d'éventuels problèmes, et la répétabilité des opérations effectuées, ce qui est fondamental sur le plan pratique. Du côté de l'opérateur, c'est plus sûr car cela lui permet de ne pas manipuler de produits chimiques ».
Tels sont, selon les propriétaires de S.C. Costruzioni Meccaniche, une entreprise d'Empoli spécialisée dans la production de machines pour tanneries et de systèmes d'épuration, les principaux atouts des systèmes HotMix, conçus pour optimiser le mélange et le dosage de nombreuses substances chimiques (fluides plus ou moins visqueux, poudres de différentes granulométries à diluer dans des liquides, pâtes de différentes consistances).
Si les premiers réacteurs existaient déjà il y a dix à quinze ans, des systèmes intégrés tels que HotMix sont disponibles depuis quelques années et ont apporté un certain nombre d'améliorations non négligeables. Destinées en particulier aux entreprises qui fabriquent des produits chimiques pour les tanneries, ces machines se composent d'un réservoir (dont le volume varie de 500 à 12 000 litres) dans lequel sont placés les ingrédients nécessaires au traitement du cuir : convenablement agités et chauffés par la machine elle-même, ils sont homogénéisés et produisent le mélange souhaité.
La machine, qui peut être chauffée à l'électricité ou par des fluides chauds, est proposée dans de nombreuses configurations, du simple conteneur à chargement manuel à l'installation entièrement automatisée. Elle peut être intégrée à un système de dosage et de pesage et configurée en 4.0 et 5.0, de manière à pouvoir communiquer et travailler avec le système de gestion des différentes entreprises, en fournissant une image actualisée de la situation de l'entrepôt.
La configuration la plus avancée, avec des cellules de charge, l'alimentation en ingrédients par des tuyaux, des vannes d'arrêt et des pompes d'alimentation, permet d'automatiser entièrement le processus, en libérant complètement les opérateurs des risques liés à la manipulation des produits chimiques.
