Laiton et zamak. Ce sont les deux matériaux couramment utilisés pour fabriquer des accessoires de mode. Il s'agit cependant de métaux non nobles qui non seulement n'ont pas de bonnes qualités esthétiques, mais qui présentent également une faible inertie chimique. Une caractéristique qui les conduit à développer souvent et très facilement des phénomènes de corrosion. C'est pourquoi il est nécessaire de les soumettre à des processus de revêtement pour répondre aux exigences du marché, obtenus par une série de dépôts galvaniques. Les recherches de Legor dans ce secteur ont abouti à des solutions performantes et respectueuses de l'environnement et de la santé.
Les procédés de revêtement sont en fait divisés en deux types différents : à base de nickel et sans nickel. Ces derniers sont des traitements conformes aux réglementations les plus récentes, qui limitent fortement l'utilisation du nickel, un matériau qui provoque des allergies, non pas liées à la présence de nickel dans le produit, mais à la libération de nickel sur la peau, ce qui a entraîné une diminution de son utilisation dans l'industrie des accessoires. Historiquement, le nickelage a été largement utilisé pour obtenir des dépôts brillants, brillants, de haute dureté, résistants au ternissement (oxydation), créant de véritables couches barrières contre la diffusion inter-métallique.
Comment concilier les performances du nickel avec les réglementations européennes qui limitent les quantités à appliquer sur les articles? Selon les exigences, Legor est en mesure de fournir deux réponses qui garantissent les mêmes performances et les mêmes normes de qualité en matière de brillance, de dureté et de résistance à l'oxydation. Les premières sont des solutions galvaniques Nickel Free, donc totalement dépourvues de nickel; les secondes sont Nickel Safe : un terme inventé par Legor pour identifier les solutions à faible libération de nickel, avec des quantités bien inférieures au seuil maximum autorisé par les normes de qualité qui réglementent leur utilisation (telles que les normes européennes UNI-EN 1811 ou EN 16128).
